2023中国内燃机学会年会胜利召开，东风龙擎5G+智能制造应用获专家高度赞誉

10月21-23日,为期三天的中国内燃机学会2023设计与智能制造学术年会在车城十堰隆重召开。中国工程院院士、天津大学校长金东寒,中国科学院院士、中国兵器集团首席科学家毛明,十堰市副市长、党组成员罗耀华,中国内燃机学会副理事长兼秘书长李树生,东风商用车副总经理刘振声、市场与营销领域总监兼后市场事业部总经理谢志鹏,东风龙擎动力有限公司党委书记陈小迅等领导出席会议,就产业升级、智能制造展开深入研讨,并于会议结束后到东风商用车车辆工厂和品牌体验中心、东风龙擎动力有限公司进行技术参观,对东风商用车和龙擎动力在智能制造方面的研发和成就予以肯定。

智能化管理+智能分析,东风商用车智能制造铸新程

为积极响应“中国制造2025”国家战略,加强我国内燃机工业和学术界的交流与合作,加速推进中国从内燃机大国向内燃机强国转变,中国内燃机学会携手东风商用车,以中国内燃机领域前沿设计技术和智能制造技术为主题,在汽车产业基础雄厚、全国汽车产业链最完整和产业集群度最高的地区之一车城十堰,召开“设计与智能制造 2023 学术年会”,可谓恰逢其时。

从企划、设计、采购、制造、销售和服务等价值链端到端数字化集成,智能制造展现了未来制造业的发展趋势。东风商用车立足工业互联网平台,以智能化管理和分析为抓手,制定了以业务智能化、数据核心化、生产自动化为三大模块的智能制造发展主线。其中,业务智能化体现在与外部互联,实现整个价值链的贯穿,基于内、外部因素变化,进行预测分析,驱动生产。数据核心化则在搜集大量数据进行分析基础上,对生产要素(人机料法环测)进行调整,将基于人的经验转为基于数据挖掘的知识。生产自动化主要包括设备网络化、自动化、单元化,最终实现设备或智能单元具有独立、自动完成某类生产能力。

目前,东风商用车也已完善了智能制造的整体规划和布局:通过集成研发、生产、销售、服务等多源数据,应用大数据和AI智能,实现动态智能供应链,智能生产排程、智能物流,实时响应客户和生产变化,精准调节资源,实现客户需求与生产过程的高效协同,快速满足用户个性化需求。

具体实施为:加强基础能力建设,即建设、改造、优化生产线,从生产设备、运营车辆、供应商、服务网络、终端客户等端口,接入设备组网和数据采集;同时,整合数据,优化功能,对全价值链IT系统持续迭代改造升级,实现信息互联互通,达成价值链系统优化;最终实现深化应用,为价值链各个环节提供数据服务和决策支持,如人员效率分析、生产效率分析、设备故障分析、设备故障预测、耗能监控、品质分析预测、成本分析等,推进和挖掘数据深度应用,并在产业链推广实施成功案例。

5G技术与智能制造融合应用,龙擎动力助推东风品牌向上

2022年10月,湖北省5G全连接工厂应用场景建设推进会发布30家省级5G全连接工厂,东风旗下6家工厂入选,其中东风龙擎动力5G全连接工厂以更智慧、更稳定、更可靠的制造优势成功入选。作为本次年会的主要承办单位,东风龙擎动力有限公司在智能制造方面的创新实践,也受到与会专家的高度肯定。

在龙擎生产装配车间,一辆辆激光制导的AGV运输叉车格外引人瞩目。它们是龙擎动力自动化、智能化生产线采取单辆份集配模式的“勤务兵”,通过激光和程序控制实现局部定位,全自动寻找路径,利用专用器具,实现所有物料定点配送。物流AGV叉车和装配AGV小车都连接了5G专网,能即时感知操作行为,灵敏地进行反应和配合,还实现自动充电、自动搬运和运输,大大降低了员工劳动强度,让生产运转更高效。

目前,龙擎动力中型发动机装试车间的所有设备已通过5G终端直接连成一体,借助5G网络高速率、低时延、大连接的特点,AGV机器人可在车间穿梭自如,还可自动避让障碍物,灵活调整运输路线,工厂作业效率大幅提高。

据悉,龙擎动力已将5G技术主要应用于核心生产环节,支撑该公司产线MES系统实现5G智能化升级,进一步提升整体产能,力争打造5G汽车制造标杆智能工厂。而5G技术与智能制造的融合应用,构建了5G+智能制造、协同制造模式,实现生产制造全过程透明化,以高质量的准时化生产制造,满足个性化定制需求,极大地提高了工厂智能制造水平。

与此同时,在完成数字化生产转型的基础上,龙擎发动机机加车间还建立了以数据为核心的数字龙擎智造平台,所有设备互联互通,实现制造全过程的监控的智能化可视化,生产信息系统一体化共享。以重型发动机箱体生产线上的实时数据采集监控为例,通过构建工业大数据平台,实现设备、生产、质量、工艺等建模开发,建立网络数采连接技术标准及信息安全技术标准,为同类项目实施和数字化及智能制造打下基础,可扩展至整个箱体生产线,从而提升智能化、信息化制造水平。

迄今,东风商用车已在产品生命周期、生产全过程中的诸多环节和场景,实现智能制造技术突破。未来,大数据应用还将为公司战略指标分析、产销存快报提供决策支持,全面提升企业商品开发能力、订单获取能力、订单交付能力、客户管理能力。利用数字化手段优化提升制造智能化,助推品牌向上战略落地见效,从行业制造标杆到智能制造标杆,东风商用车已蓄势前行。

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